উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ন্যানোগ্রাফাইট ফিলারগুলির পরিষেবা জীবন কী? তাদের প্রধান ব্যর্থতা মোডগুলি কী কী?

উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, পরিষেবা জীবন এবং ব্যর্থতার পদ্ধতিগুলি ন্যানোগ্রাফাইট গ্রন্থি প্যাকিং তাপমাত্রা পরিসীমা, মাঝারি বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং শর্তাদি, ইনস্টলেশন গুণমান এবং গ্রন্থির উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি নিজেরাই প্যাকিং সহ অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। নিম্নলিখিত উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ন্যানোগ্রাফাইট গ্রন্থির প্যাকিংয়ের পরিষেবা জীবন এবং ব্যর্থতার পদ্ধতিগুলির বিশদ বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল:

উচ্চ-তাপমাত্রা ন্যানো-গ্রাফাইট গ্রন্থি প্যাকিং

1। পরিষেবা জীবন
ন্যানোগ্রাফাইট গ্রন্থি প্যাকিংয়ের পরিষেবা জীবন সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে traditional তিহ্যবাহী গ্রন্থি প্যাকিংয়ের চেয়ে দীর্ঘ হয়। মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:
ন্যানোস্ট্রাকচারের সুবিধা: ন্যানোগ্রাফাইটের একটি উচ্চতর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র এবং আরও অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় তাপীয় প্রসারণ এবং যান্ত্রিক চাপের সাথে আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
তাপীয় পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা: গ্রাফাইট নিজেই ভাল তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে, যা দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রায় তাপ পরিচালনা করতে পারে, স্থানীয় ওভারহিটিং হ্রাস করতে পারে এবং এইভাবে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: গ্রাফাইট উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল রাসায়নিক জড়তা প্রদর্শন করে এবং বেশিরভাগ রাসায়নিক মিডিয়া থেকে জারা প্রতিরোধ করতে পারে, বিশেষত জড় গ্যাস বা অ-অক্সিডাইজিং পরিবেশে।
তবে, পরিষেবা জীবন এখনও নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা সীমাবদ্ধ:
তাপমাত্রার সীমা: যদিও গ্রাফাইট নিজেই উচ্চ তাপমাত্রা (সাধারণত 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে) সহ্য করতে পারে, প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ফিলারটির পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি অক্সিডাইজিং পরিবেশে, গ্রাফাইটটি অক্সিডাইজড হতে পারে, যার ফলে কাঠামোগত ক্ষতি হয়।
মাধ্যমের প্রভাব: যদি মাধ্যমটি অত্যন্ত জারণ বা ক্ষয়কারী হয় তবে এটি ফিলারটির বার্ধক্য এবং ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করতে পারে।
যান্ত্রিক স্ট্রেস: ঘন ঘন তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে ফিলার এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বাড়তে পারে, যার ফলে পরিধান ত্বরান্বিত হয়।

2। প্রধান ব্যর্থতা মোড
উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ন্যানোগ্রাফাইট গ্রন্থির প্যাকিংয়ের ব্যর্থতা মোডগুলি মূলত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
(1) জারণ ব্যর্থতা
কারণ: একটি উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডাইজিং পরিবেশে (যেমন বায়ু বা অক্সিজেন), গ্রাফাইট কার্বন ডাই অক্সাইড বা কার্বন মনোক্সাইড উত্পাদন করতে জারণ করা হবে, যার ফলে একটি আলগা ফিলার কাঠামো এবং হ্রাস শক্তি হ্রাস পায়।
পারফরম্যান্স: গুঁড়ো পদার্থগুলি ফিলারের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়, সিলিং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায় এবং এমনকি ফুটোও হতে পারে।
(২) তাপ সম্প্রসারণ ব্যর্থতা
কারণ: গ্রাফাইটে একটি উচ্চ তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে। একটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, ফিলারটি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হবে, যা সরঞ্জামগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং এমনকি আটকে যেতে পারে।
লক্ষণগুলি: যখন সরঞ্জামগুলি চলমান থাকে তখন অস্বাভাবিক শব্দ হয়, প্যাকিংটি স্বাভাবিকভাবে স্লাইড করতে পারে না এবং সিলিং প্রভাবটি আরও খারাপ হয়।
(3) যান্ত্রিক পরিধান
কারণ: একটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, প্যাকিং এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলনের ফলে যান্ত্রিক পরিধান হতে পারে, বিশেষত ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ বা উচ্চ-লোড অপারেশনের ক্ষেত্রে।
লক্ষণগুলি: প্যাকিং পৃষ্ঠে পরিধানের চিহ্নগুলি উপস্থিত হয়, সিলিং ফাঁক বৃদ্ধি পায় এবং ফুটো হওয়ার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়।
(4) আলগা কাঠামো
কারণ: ন্যানোগ্রাফাইট প্যাকিং উচ্চ তাপমাত্রায় তাপীয় চাপের কারণে বিশেষত একাধিক তাপ চক্রের পরে আলগা অভ্যন্তরীণ কাঠামোর কারণ হতে পারে।
লক্ষণগুলি: প্যাকিংয়ের সামগ্রিক শক্তি হ্রাস পায় এবং এটি ভাল সিলিং পারফরম্যান্স বজায় রাখতে অক্ষম।
(5) রাসায়নিক জারা
কারণ: যদি মাধ্যমটি দৃ strongly ়ভাবে অ্যাসিডিক, ক্ষারীয় বা অক্সিডাইজিং হয় তবে এটি গ্রাফাইটের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, প্যাকিংয়ের ক্ষতি হতে পারে।
লক্ষণগুলি: প্যাকিং পৃষ্ঠে জারা চিহ্নগুলি উপস্থিত হয়, সিলিং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায় এবং এমনকি ফুটোও হতে পারে।

3 ... পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সুপারিশ
উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ন্যানোগ্রাফাইট প্যাকিংয়ের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
উপাদান গঠনের অনুকূলিত করুন: অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস বা যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে গ্রাফাইটে অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস বা রিইনফোর্সিং উপকরণগুলি (যেমন কার্বন ফাইবার) যুক্ত করুন।
যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং ইনস্টলেশন: অতিরিক্ত সংকোচনের বা আলগা এড়াতে প্যাকিং উপযুক্ত প্রিলোডের সাথে ইনস্টল করা আছে তা নিশ্চিত করুন।
পরিবেশগত পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করুন: যেখানে সম্ভব, প্যাকিং এবং অক্সিডাইজিং মিডিয়ামের মধ্যে যোগাযোগ হ্রাস করুন, যেমন জড় গ্যাস সুরক্ষা ব্যবহার করে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন: নিয়মিত প্যাকিংয়ের পরিধান এবং সিলিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা করে দেখুন এবং সময়সীমার মধ্যে ক্ষতিগ্রস্থ প্যাকিং প্রতিস্থাপন করুন