কাস্টমাইজড ODM/OEM গ্রাফাইট গ্যাসকেট সিল

প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাফাইট গ্যাসকেটের সিলিং কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব কীভাবে নিশ্চিত করবেন?

গ্রাফাইট গ্যাসকেটের প্রস্তুতির প্রক্রিয়ায়, এর সিলিং কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, প্রক্রিয়া পদক্ষেপ এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির একটি সিরিজ কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট ব্যবস্থা আছে:

1. কাঁচামাল নির্বাচন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
গ্রাফাইট উপাদান নির্বাচন: উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং ভাল অভিন্নতা সহ গ্রাফাইট উপকরণ নির্বাচন করুন। কম বিশুদ্ধতা সহ গ্রাফাইট উপাদানগুলি অক্সিডেশন, শক্ত হওয়া ইত্যাদি প্রবণ, যা গ্যাসকেটের পরিষেবা জীবন এবং সিলিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। একই সময়ে, গ্রাফাইট উপকরণগুলির অভিন্নতা সমাপ্ত পণ্যের সমতলতা এবং নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, যা ফলস্বরূপ সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
সংযোজন নির্বাচন এবং অনুপাত: প্রস্তুতির প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসকেটের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণে সংযোজন (যেমন বাইন্ডার, লুব্রিকেন্ট ইত্যাদি) যোগ করুন। গ্যাসকেটের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য additives এর ধরন এবং অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

2. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ
চূর্ণ এবং মিশ্রিত করা: গ্রাফাইটের কাঁচামালগুলিকে একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতা (যেমন 45 জাল বা তার উপরে) চূর্ণ করুন যাতে কণার আকার অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম হয়, যা পরবর্তী সিন্টারিং এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক। একই সময়ে, জমাট এড়াতে গ্রাফাইট পাউডার এবং সংযোজন অনুপাতে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়।
ছাঁচনির্মাণ এবং শুকানো: যান্ত্রিক চাপ বা ছাঁচ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় মিশ্রণটিকে পছন্দসই আকারের ফাঁকা জায়গায় চাপতে। ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া চলাকালীন, চাপের পরামিতি এবং সময়কে অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে অত্যধিক চাপের কারণে ভিতরে মাইক্রোক্র্যাক না হয়, বা খুব দীর্ঘ সময় প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ছাঁচনির্মাণের পরে, মিশ্রণের তরল অপসারণের জন্য শুকানোর চিকিত্সা করা হয় এবং পণ্যটিকে ক্র্যাকিং থেকে রোধ করতে শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
সিন্টারিং চিকিত্সা: শুকনো ফাঁকা সিন্টারিং চিকিত্সার জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে স্থাপন করা হয়। সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে, গ্রাফাইট কণাগুলি গ্যাসকেটের ঘনত্ব এবং শক্তি উন্নত করতে আরও ঘনিষ্ঠভাবে আবদ্ধ হয়। সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাফাইট অক্সিডেশন ঘটাতে এবং গ্যাসকেটের কার্যকারিতা প্রভাবিত করা থেকে অতিরিক্ত সিন্টারিং প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ: sintered gasket নির্দিষ্ট আকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ট্রিমিং, কাটা এবং নাকাল হিসাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি গ্যাসকেটের সিলিং কার্যকারিতা এবং চেহারার গুণমানকে আরও উন্নত করতে সহায়তা করে।

3. পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং আবরণ প্রযুক্তি
সারফেস ট্রিটমেন্ট: সারফেস ফিনিস এবং গ্যাসকেটের সিলিং উন্নত করতে উপযুক্ত সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি (যেমন পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি) ব্যবহার করুন। পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন দূষণকারীকে মেনে চলা থেকে এড়ানো উচিত।
আবরণ প্রযুক্তি: গ্যাসকেটের পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারা, পরিধান-প্রতিরোধী বা উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আবরণের একটি স্তর আবরণ গ্যাসকেটের স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে। আবরণ এবং আবরণ প্রক্রিয়া নির্বাচন নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।

4. গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়া পরিদর্শন: প্রতিটি লিঙ্কের গুণমান মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তুতকরণ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে গুণমান পরিদর্শন করা হয়, যেমন কাঁচামাল পরিদর্শন, মিশ্র উপাদান পরিদর্শন, ফাঁকা পরিদর্শন ইত্যাদি।
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: উত্পাদিত গ্রাফাইট গ্যাসকেটের চেহারা গুণমান, আকার, কঠোরতা এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা সূচকগুলি পণ্যটি প্রাসঙ্গিক মান এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়। অযোগ্য পণ্য পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপ করা প্রয়োজন.

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে গ্রাফাইট গ্যাসকেট সিলের জন্য বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা কি?

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলিতে গ্রাফাইট গ্যাসকেট সিলের কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এই পার্থক্যগুলি মূলত কাজের অবস্থা, মাঝারি বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে নিরাপত্তা মানগুলির মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিতটি বেশ কয়েকটি সাধারণ প্রয়োগের ক্ষেত্রে গ্রাফাইট গ্যাসকেটগুলির সিলিং কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তার একটি বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে:

1. পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশ: পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে অনেক প্রক্রিয়া চালানো প্রয়োজন। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ পরিবেশে তারা একটি স্থিতিশীল সিলিং প্রভাব বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাফাইট গ্যাসকেটগুলির ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং চাপ বহন করার ক্ষমতা থাকা দরকার।
রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ: বিভিন্ন অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং জৈব দ্রাবক সহ অনেক ধরণের পেট্রোকেমিক্যাল মিডিয়া রয়েছে। এই মিডিয়াগুলি প্রায়শই অত্যন্ত ক্ষয়কারী হয়, গ্রাফাইট গ্যাসকেটগুলির জন্য ভাল রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় যাতে মিডিয়াগুলিকে ক্ষয়প্রাপ্ত এবং গ্যাসকেটগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করা থেকে বাধা দেয়।
সীল করার নির্ভরযোগ্যতা: পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামের ক্রমাগত অপারেশন এবং মাধ্যমের দাহ্য এবং বিস্ফোরক প্রকৃতির কারণে, গ্রাফাইট গ্যাসকেটের সিলিং নির্ভরযোগ্যতা অত্যন্ত উচ্চ। যেকোনো ক্ষুদ্র ফুটো গুরুতর নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এবং পরিবেশ দূষণ হতে পারে।

2. মহাকাশ ক্ষেত্র
লাইটওয়েট এবং উচ্চ শক্তি: মহাকাশ সরঞ্জামের কঠোর ওজন সীমাবদ্ধতা রয়েছে, তাই গ্রাফাইট গ্যাসকেটগুলিকে সিলিং কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার সময় যতটা সম্ভব ওজন কমাতে হবে। একই সময়ে, গ্রাফাইট গ্যাসকেটেরও উড্ডয়নের সময় বিভিন্ন যান্ত্রিক লোড সহ্য করার জন্য উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি থাকা প্রয়োজন।
নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধী: কিছু মহাকাশ যন্ত্রপাতির জন্য অত্যন্ত নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করতে হয়, যেমন তরল হাইড্রোজেন এবং তরল অক্সিজেন রকেট ইঞ্জিন। এটি কম-তাপমাত্রার পরিবেশে একটি স্থিতিশীল সিলিং প্রভাব বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাফাইট গ্যাসকেটগুলির ভাল নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন।
বিকিরণ প্রতিরোধ: পারমাণবিক চালিত মহাকাশযানে, গ্রাফাইট গ্যাসকেটেরও পারমাণবিক বিকিরণ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা থাকতে হবে যাতে বিকিরণ ক্ষতি এবং গ্যাসকেট উপাদানের কর্মক্ষমতা হ্রাস রোধ করতে পারে।

3. বৈদ্যুতিক শক্তি শিল্প
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা: বিদ্যুৎ শিল্পে অনেক যন্ত্রপাতি (যেমন স্টিম টারবাইন, বয়লার ইত্যাদি) উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করতে হয়। সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করতে গ্রাফাইট গ্যাসকেটের তাপীয় সম্প্রসারণ, তাপীয় চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট অন্যান্য সমস্যা প্রতিরোধের জন্য ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন।
পরিবাহিতা: কিছু পাওয়ার ইকুইপমেন্টে, গ্রাফাইট গ্যাসকেটেরও বিদ্যুৎ সঞ্চালন বা স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি ডিসচার্জ করার জন্য নির্দিষ্ট মাত্রার পরিবাহিতা থাকা প্রয়োজন।
বার্ধক্য প্রতিরোধ: পাওয়ার শিল্পের সরঞ্জামগুলির সাধারণত দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশনের প্রয়োজন হয়, তাই গ্রাফাইট গ্যাসকেটের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে ভাল বার্ধক্য প্রতিরোধের প্রয়োজন।

4. পারমাণবিক শক্তি শিল্প
উচ্চ বিকিরণ পরিবেশ: পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জামগুলিতে গ্রাফাইট গ্যাসকেটগুলিকে শক্তিশালী বিকিরণ পরিবেশ সহ্য করতে হবে, তাই তাদের অবশ্যই চমৎকার বিকিরণ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।
অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা: পারমাণবিক চুল্লির মতো উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, গ্রাফাইট গ্যাসকেটগুলিকে তেজস্ক্রিয় পদার্থের ফুটো প্রতিরোধের জন্য স্থিতিশীল সিলিং কার্যকারিতা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে।
কঠোর নিরাপত্তা মান: পারমাণবিক শক্তি শিল্পের নিরাপত্তা মানগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং গ্রাফাইট গ্যাসকেটগুলিকে কঠোর নিরাপত্তা প্রবিধান এবং শংসাপত্রের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে৷3