ঢেউতোলা ধাতু গ্যাসকেট: নির্বাচন, টেম্প এবং সিলিং গাইড

প্রযুক্তিগত রেফারেন্স

A ঢেউতোলা ধাতু গ্যাসকেট পাতলা ধাতব শীট থেকে গঠিত একটি সিলিং উপাদান - সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, বা খাদ - এককেন্দ্রিক বা সমান্তরাল শিলাগুলির একটি সিরিজে চাপা হয়। এই শৈলশিরাগুলি বোল্ট লোডকে সরু সিলিং লাইনে কেন্দ্রীভূত করে, কঠিন ধাতব বিকল্পগুলির তুলনায় কম সামগ্রিক ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্রেসে লিক-টাইট জয়েন্টগুলি অর্জন করে। এই নির্দেশিকাটি প্রতিটি মূল নির্বাচনের সিদ্ধান্তকে কভার করে: প্রয়োগের সময়, তাপমাত্রার ক্ষমতা, প্রয়োজনীয় সিলিং স্ট্রেস এবং হিট এক্সচেঞ্জারের উপযুক্ততা।

কখন আপনি ঢেউতোলা ধাতু গ্যাসকেট ব্যবহার করা উচিত?

উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সমন্বয়

ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেট সঠিক পছন্দ যখনই সিস্টেম অপারেটিং অবস্থা কম্প্রেসড ফাইবার বা PTFE শীটের ক্ষমতাকে অতিক্রম করে — সাধারণত 260 C (500 F) বা 100 বার (1450 psi) এর উপরে। ঢেউতোলা প্রোফাইল সিলিং রিজ জুড়ে অবশিষ্ট স্ট্রেস বজায় রাখে এমনকি তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনেও যা একটি নরম গ্যাসকেটকে শিথিল করে।

রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক মিডিয়া

যেখানে প্রক্রিয়া তরল ইলাস্টোমার বা নন-মেটালিক ফিলারকে আক্রমণ করে — ঘনীভূত অ্যাসিড, ক্লোরিনযুক্ত দ্রাবক, হাইড্রোজেন পরিষেবা, 400 C-এর উপরে বাষ্প — একটি খালি ধাতু বা ধাতু-জ্যাকেটযুক্ত ঢেউতোলা গ্যাসকেট সিলিং পথ থেকে যে কোনও জৈব উপাদানকে সরিয়ে দেয়। গ্রেড নির্বাচন (316L, ইনকোনেল 625, টাইটানিয়াম) সরাসরি জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় মানচিত্র।

সীমিত বোল্ট লোড সহ ফ্ল্যাঞ্জ

যেহেতু ঢেউতোলা গ্যাসকেটগুলি সম্পূর্ণ গ্যাসকেটের মুখ জুড়ে এটি বিতরণ করার পরিবর্তে রিজ যোগাযোগের লাইনগুলিতে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে, তারা সর্পিল ক্ষত বা রিং জয়েন্টের ধরণের তুলনায় নিম্ন সমাবেশ বল্ট লোডগুলিতে পর্যাপ্ত সিলিং অর্জন করে। এটি তাদেরকে হিট এক্সচেঞ্জার চ্যানেল ফ্ল্যাঞ্জের জন্য পছন্দ করে যেখানে বোল্টের সংখ্যা সীমিত এবং ফ্ল্যাঞ্জের অনমনীয়তা সীমাবদ্ধ।

থার্মাল সাইক্লিং এবং ভাইব্রেশন এনভায়রনমেন্ট

ঢেউতোলা ধাতব গসকেটগুলি স্প্রিং-ব্যাক আচরণ প্রদর্শন করে — শিলাগুলি যান্ত্রিক স্প্রিংস হিসাবে কাজ করে যা তাপ শিথিলকরণ বা কম্পন-প্ররোচিত বোল্ট লোড হ্রাসের পরে আংশিক যোগাযোগের চাপ পুনরুদ্ধার করে। এই স্ব-ক্ষতিপূরণমূলক আচরণ তাদেরকে কম্প্রেসার ফ্ল্যাঞ্জ, স্টিম লাইন এবং ফায়ার করা হিটার সংযোগে কঠিন ফ্ল্যাট মেটাল গ্যাসকেটের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য নির্ভরযোগ্যতা সুবিধা দেয়।

ফ্ল্যাট-ফেস এবং রাইজড-ফেস ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্যান্ডার্ড

ঢেউতোলা গ্যাসকেটগুলি ASME B16.5 এবং B16.47 উত্থাপিত-মুখী ফ্ল্যাঞ্জ, EN 1092 PN সিরিজের ফ্ল্যাঞ্জ, এবং API 660 হিট এক্সচেঞ্জার ফ্ল্যাঞ্জের সাথে মেশিনযুক্ত খাঁজ ছাড়াই মাত্রাগতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা ফাইবার বা গ্রাফাইট গ্যাসকেটের উপর একটি ড্রপ-ইন আপগ্রেড করে তোলে যেখানে বিদ্যমান ফ্ল্যাং-এ ইনস্টলেশন করা যায় না।

কোন ঢেউতোলা ধাতু গ্যাসকেট উচ্চ তাপমাত্রা পরিচালনা করে?

টেম্পারেচার ক্যাপাবিলিটি বেস মেটাল অ্যালয় এবং নরম ফেসিং ম্যাটেরিয়াল — যদি থাকে — লেমিনেট করা হয় ঢেউতোলা কোরের উপর। নীচের সারণীটি সর্বোচ্চ ক্রমাগত পরিষেবা তাপমাত্রায় খাদ নির্বাচন মানচিত্র:

ধাতু / খাদ	সর্বোচ্চ একটানা টেম্প	মূল সম্পত্তি	সাধারণ আবেদন
কার্বন ইস্পাত (A36 / SS400)	450 C (840 F)	কম খরচে; ভাল শক্তি	কম খাদ বাষ্প, জল পরিষেবা
316L স্টেইনলেস স্টীল	600 C (1112 F)	জারা জারণ প্রতিরোধের	প্রক্রিয়া পাইপিং, তাপ এক্সচেঞ্জার
321/347 স্টেইনলেস স্টীল	650 C (1200 F)	সংবেদনশীলতার বিরুদ্ধে স্থির	উচ্চ-তাপ বাষ্প, চালিত হিটার
খাদ 800H/800HT	870 C (1600 F)	উচ্চ হামাগুড়ি প্রতিরোধের	সংস্কারক আউটলেট, পাইরোলাইসিস লাইন
Inconel 625	980 C (1800 F)	অক্সিডেশন ক্লোরাইড প্রতিরোধের	নাইট্রিক অ্যাসিড, অফশোর, বর্জ্য তাপ
Hastelloy C-276	1000 C (1832 F)	বিস্তৃত রাসায়নিক প্রতিরোধের	আক্রমনাত্মক অ্যাসিড, FGD সিস্টেম

মুখোমুখি উপকরণ এবং তাদের তাপমাত্রা সীমা

অনেক ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেটের সাথে একটি নরম মুখ দেওয়া হয় — গ্রাফাইট, PTFE, বা মাইকা — সামান্য ক্ষতিগ্রস্ত ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠগুলিতে সামঞ্জস্যতা উন্নত করার জন্য রিজ ফেসগুলিতে স্তরিত করা হয়। ফেসিং সিলেকশন মেটাল কোর থেকে স্বাধীনভাবে ব্যবহারযোগ্য তাপমাত্রা ক্যাপ করে:

নমনীয় গ্রাফাইট সম্মুখীন: অক্সিডাইজিং পরিষেবাতে 550 C (1022 F) রেট করা হয়েছে; হ্রাসকারী/জড় বায়ুমণ্ডলে 3000 সি পর্যন্ত
PTFE সম্মুখীন: 260 C (500 F); আক্রমনাত্মক অ্যাসিড এবং ফার্মাসিউটিক্যাল পরিষেবার জন্য পছন্দ
মিকা মুখোমুখি: 900 C (1650 F); উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি এবং ফায়ার-হিটার ফ্ল্যাঞ্জে ব্যবহৃত হয়
খালি ধাতু (মুখোমুখী নয়): সর্বোচ্চ তাপমাত্রা একা খাদ দ্বারা নির্ধারিত; মসৃণ ফ্ল্যাঞ্জ ফিনিস প্রয়োজন (Ra 1.6 থেকে 3.2 মাইক্রন)

একটি ঢেউতোলা ধাতু গ্যাসকেটের কতটা সিলিং স্ট্রেস প্রয়োজন?

ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেটের জন্য সিলিং স্ট্রেসের প্রয়োজনীয়তা দুটি ASME প্যারামিটার দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়: ন্যূনতম নকশা বসার চাপ y (প্রাথমিক সমাবেশ) এবং গ্যাসকেট ফ্যাক্টর m (অপারেটিং রক্ষণাবেক্ষণ ফ্যাক্টর)। এই মানগুলি কঠিন ধাতব গ্যাসকেটের তুলনায় কম কারণ ঢেউতোলা শিলাগুলি স্থানীয় যোগাযোগের চাপকে প্রশস্ত করে।

ন্যূনতম বসার চাপ (y)

একটি খালি 316L ঢেউতোলা গ্যাসকেটের জন্য, রিজ পিচ এবং শীট পুরুত্বের উপর নির্ভর করে সাধারণ নকশার বসার চাপ 55 থেকে 90 MPa (8000 থেকে 13,000 psi) পর্যন্ত হয়ে থাকে। গ্রাফাইট-মুখী ঢেউতোলা গ্যাসকেটের জন্য কম y মান প্রয়োজন - সাধারণত 28 থেকে 55 MPa (4000 থেকে 8000 psi) - কারণ নরম মুখটি মাঝারি চাপের সাথে মানানসই হয়।

গ্যাসকেট ফ্যাক্টর m (অপারেটিং)

ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেটের জন্য m ফ্যাক্টর সাধারণত 2.75 এবং 3.75 এর মধ্যে পড়ে। এর অর্থ হল অপারেটিং চাপের মধ্যে অবশিষ্ট গ্যাসকেট চাপ অভ্যন্তরীণ তরল চাপের অন্তত 2.75 থেকে 3.75 গুণ সমান হওয়া উচিত। এটি রিং জয়েন্ট gaskets (m = 5.5 থেকে 6.5) থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে কম, প্রয়োজনীয় বোল্ট লোড এবং ফ্ল্যাঞ্জের বেধ হ্রাস করে।

বোল্ট লোড গণনা

প্রয়োজনীয় বোল্ট লোড W = y x Ag (বসনের অবস্থা) বা W = 2b x pi x G x m x P (অপারেটিং অবস্থা), যেখানে Ag হল গ্যাসকেটের যোগাযোগের ক্ষেত্র, b হল কার্যকর বসার প্রস্থ, G হল গড় গ্যাসকেটের ব্যাস, এবং P হল ডিজাইনের চাপ। নিয়ন্ত্রণকারী (উচ্চতর) মান অশ্বপালনের আকার নিয়ন্ত্রণ করে। বেশিরভাগ DN100 থেকে DN400 হিট এক্সচেঞ্জার ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, ঢেউতোলা গ্যাসকেটগুলি রিং জয়েন্টগুলির তুলনায় এক থেকে দুটি বোল্টের আকার হ্রাস করার অনুমতি দেয়।

ফ্ল্যাঞ্জ সারফেস ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা

খালি ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেটের জন্য Ra 1.6 থেকে 3.2 মাইক্রন (63 থেকে 125 AARH) এর ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন। গ্রাফাইট-মুখী ঢেউতোলা গ্যাসকেট 6.3 মাইক্রন (250 AARH) পর্যন্ত Ra সহ্য করে, এগুলিকে পুনরায় মেশিন না করে পরিষেবা-জীর্ণ ফ্ল্যাঞ্জে পুনরায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। Ra 0.8 মাইক্রনের নিচে শেষ করা বাঞ্ছনীয় নয় — খুব মসৃণ একটি পৃষ্ঠ ঘর্ষণ কমায় এবং অপারেটিং কম্পনের অধীনে গ্যাসকেট ক্রিম করার অনুমতি দেয়।

কি gasket উপযুক্ত হিট এক্সচেঞ্জার সেরা?

প্রসেস প্ল্যান্টে হিট এক্সচেঞ্জারগুলি সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত গ্যাসকেট পরিবেশ উপস্থাপন করে: কাছাকাছি একাধিক ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট, শেল এবং টিউব বান্ডেলের মধ্যে ডিফারেনশিয়াল তাপীয় প্রসারণ, সীমিত বল্ট অ্যাক্সেস এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের পুল-অপার্টস। দ ঢেউতোলা ধাতু গ্যাসকেট বেশিরভাগ শেল-এব-টিউব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রতিযোগী প্রকারের চেয়ে চারটি চ্যালেঞ্জকে আরও কার্যকরভাবে মোকাবেলা করে।

প্রস্তাবিত

ঢেউতোলা ধাতু গ্যাসকেট

কম বসার চাপ — লাইটওয়েট চ্যানেল কভারে কোন ফ্ল্যাঞ্জ বিকৃতি নেই
স্প্রিং-ব্যাক বান্ডিল টান ডিফারেনশিয়াল সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়
গ্রাফাইট-ফেসড ভেরিয়েন্টগুলি রক্ষণাবেক্ষণের পুল-অপার্টের পরে নির্ভরযোগ্যভাবে রিসিল করে
API 660 এবং TEMA অনুগত মাত্রা মান হিসাবে
DN25 থেকে DN1200 আকারের জন্য খরচ-কার্যকর

বিকল্প

সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট

উচ্চতর বসার চাপ প্রয়োজন — চ্যানেল ফ্ল্যাঞ্জ বিকৃতির ঝুঁকি
সংকোচনের পরে পুনরায় ব্যবহার করা যাবে না; প্রতি টান-অ্যাপার্ট এ প্রতিস্থাপন
ভারী-প্রাচীরের ফ্ল্যাঞ্জে 250 বারের উপরে খুব উচ্চ চাপের জন্য উচ্চতর
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি রেডিয়াল স্থানের সীমাবদ্ধতা যুক্ত করে
উচ্চ ইউনিট খরচ; বিশেষ সংকর ধাতু জন্য দীর্ঘ সময় সীসা

ক্লাস 150 থেকে ক্লাস 600 (PN20 থেকে PN100) পরিষেবাতে হিট এক্সচেঞ্জার শেল ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য 600 C-এর নীচে, গ্রাফাইট-মুখী 316L ঢেউতোলা গসকেটগুলি সিল করার নির্ভরযোগ্যতা, রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা এবং ইনস্টল করা খরচের সর্বোত্তম ভারসাম্য উপস্থাপন করে। ক্লাস 900 এর উপরে বা 50 বারের উপরে হাইড্রোজেন আংশিক চাপ পরিষেবাতে, সর্পিল ক্ষত বা রিং জয়েন্টের ধরনগুলি কেস-বাই-কেস ভিত্তিতে মূল্যায়ন করা উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেট কি ফ্ল্যাঞ্জ টান-অ্যাপার্ট করার পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

গ্রাফাইট-মুখী ঢেউতোলা ধাতব গসকেটগুলি সাধারণত একবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে যদি গ্রাফাইটের মুখোমুখি কোন অশ্রু দেখায় না, ধাতব কোর স্থায়ীভাবে তার ডিজাইনের পুরুত্বের নীচে চূর্ণ না হয় এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠগুলি গ্রহণযোগ্য অবস্থায় থাকে। খালি ধাতব ঢেউতোলা গ্যাসকেটগুলি পুনরায় ব্যবহার করা উচিত নয় — প্রাথমিক আসনটি স্থায়ীভাবে রিজ টিপসকে বিকৃত করে এবং পুনঃসংযোজনে অবশিষ্ট বসার চাপ লিক-টাইট পরিষেবার জন্য অপর্যাপ্ত হবে।

ঢেউতোলা এবং দানাদার ধাতু gaskets মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি দানাদার গ্যাসকেটের ঘনকেন্দ্রিক V-প্রোফাইল খাঁজগুলিকে একটি কঠিন ধাতব বলয়ে তৈরি করা হয় - দানাগুলি হল একটি পুরু স্তরের উপরিভাগের বৈশিষ্ট্য। একটি ঢেউতোলা গ্যাসকেট পাতলা শীট ধাতু থেকে গঠিত হয় যেখানে পুরো ক্রস-সেকশনটি তরঙ্গ-আকৃতির, এটিকে ইলাস্টিক স্প্রিং-ব্যাক দেয়। সেরেটেড gaskets উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ বসার চাপ প্রয়োজন এবং সাধারণত রিং খাঁজ flanges ব্যবহার করা হয়; ঢেউতোলা gaskets নিম্ন বল্টু লোড মান উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জে ব্যবহার করা হয়.

কিভাবে ঢেউতোলা ধাতু গ্যাসকেট বেধ নির্দিষ্ট করা হয়?

ঢেউতোলা ধাতু gaskets সংকুচিত (ইনস্টল) বেধ দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, মুক্ত-রাষ্ট্র বেধ নয়। স্ট্যান্ডার্ড সংকুচিত বেধ 1.5 মিমি থেকে 4.5 মিমি পর্যন্ত চলে। ফ্রি-স্টেট উচ্চতা সাধারণত সংকুচিত বেধের 1.5 থেকে 2.5 গুণ। প্রজেক্ট স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে হিট এক্সচেঞ্জার গ্যাসকেটের ডাইমেনশনাল স্ট্যান্ডার্ডগুলি ASME B16.20, EN 1514-6, এবং API 660 পরিশিষ্ট G অনুসরণ করে।

ঢেউতোলা ধাতু gaskets একটি বিশেষ ইনস্টলেশন টর্ক ক্রম প্রয়োজন?

হ্যাঁ। ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেটের জন্য ন্যূনতম তিনটি পাসে ক্রস-প্যাটার্ন টর্কিং সিকোয়েন্স প্রয়োগ করা প্রয়োজন: টার্গেট টর্কের 30%, 70%, তারপর 100%, অপারেটিং তাপমাত্রায় জয়েন্টের তাপীয় কন্ডিশনার পরে 100% এ চূড়ান্ত পাস। এই প্রগতিশীল লোডিং সম্পূর্ণ গ্যাসকেট পরিধি জুড়ে অভিন্ন রিজ কম্প্রেশন নিশ্চিত করে এবং স্থানীয়কৃত ওভার-ক্রাশ প্রতিরোধ করে যা স্প্রিং-ব্যাক সুবিধা দূর করবে।